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硅酮胶是有机硅类产品，由于其粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性、防潮、抗臭气、适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。 我国大量硅酮建筑密封胶的使用始于20世纪80年代。在我国首先大量使用的是酸性硅酮封胶(俗称玻璃胶)，目前也是用量大的品种。后来由于玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙建筑的快速发展，对胶的要求也相应提高，从而中性硅酮密封胶也得到了大量使用。我国的硅酮密封胶经历了从国外进口、进口分装、国内生产几个阶段，目前国内市场上的硅酮密封胶主要为国内生产。 节能型建筑兴起 加大硅酮密封胶使用需求 中国在建筑工程中所用的硅酮密封胶总量不如发达国家高，但节能型建筑的兴起将会加大硅酮密封胶的使用需求。 硅酮密封胶根据工程不同，可分为结构胶和普通密封胶。一直以来，建筑工程对结构胶的要求比较严格，由于结构胶主要用于粘结建筑主体结构，承受风荷载及玻璃的自重荷载，同时又要满足标准规定的弹性模量，所以其技术含量较高。硅酮密封胶的使用比例完全取决于使用者和使用量，总体而言，密封胶在幕墙建筑中使用率可达到10%，在门窗生产中所占比例更少。不过在整个建筑和建材中的使用量比较大。 中国在建筑工程中所用的密封胶总量不如发达国家高，包括防水、密闭、透气等。之所以用量相对较少，是因为中国建筑主要是钢筋混凝土的剪力墙，所需粘合的部分相对不多，所以需求量小。而发达国家如美国、日本等，其建筑多是轻质墙体结构，需粘合部分较多，所以需求量较大。 但是如今中国正在大力倡导建设节能型建筑，对节能的要求不断提高，而密封胶在节能中的应用非常重要。密封胶在接缝中承受接缝的变化及环境影响而不被破坏，今后的使用率势必不断增加，同时对其自身的质量要求也会越来越严格。 国产硅酮密封胶和国外品牌差距不大，基本能达到国际标准。 近两年国产硅酮密封胶和国外品牌硅酮密封胶的差距已经越来越小。早些年我国在结构性用胶上还是空白，全部采用进口。近几年，中国企业经历了二三十年的崛起，兴建实验室，建立产品质量监控保障体系，完善售后服务等，尤其是初具规模的国内密封胶企业，产品质量已经能够达到国内标准，技术水平也在不停提高，产品价格和国外已没有大的差异。 目前，部分密封胶的国内标准和国际标准相差不大，只有和欧洲的几项标准不太一致，国内标准也在修订调整中。另外，国外企业在市场运作和企业管理上颇具优势，值得中国企业学习。 但和国外产品相比，国产密封胶在技术和质量相当的情况下，更具备价格和地域优势，其发展前景很大。 国产密封胶的核心竞争力除了价格低、技术与国外产品差异小之外，还得益于地域优势。众所周知，中国的建筑工程一般都冠以“时间紧、任务重”的帽子，所以物美价廉、技术过关、又能及时供货的产品是工程中愿意采用的。进口胶供给一般会涉及到进口周期和运输周期，但国产胶却可以保证及时供货，所以国内建筑工程更愿意采用国产胶。虽然现在很多国外产品生产也都本土化了，但并不具备明显优势。 我国硅酮结构密封胶技术已达到世界水平，超高性能的建筑密封和隔热节能材料成为行业发展的必然选择。目前，建设主管部门非常重视和鼓励对门窗幕墙建筑外围护结构进行高水平的保温隔热处理，特别是公用建筑节能设计标准GB50189颁布实施以后，对门窗的节能提到了强制性标准的高度。目前铝窗采取用中空玻璃、低反射玻璃，推广隔热型材等方法，使整窗传热系数大幅降低，提高其节能水平。在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3通过窗框散失的热量;在夏季，带有隔热条的窗框能够更有效地减少外界热量的传入。 建筑密封材料是建筑业尤其是幕墙门窗行业的重要功能材料，以硅酮结构胶为代表的建筑密封材料近十年来在幕墙门窗行业得到了广泛的应用，至2008年我国的各类既有幕墙面积已达到了2亿多平方米，数十亿平方米的门窗采用硅酮胶进行密封。密封效果的好坏直接关系到门窗的隔热性能。但用量很大的硅酮胶，长期以来没有得到应有的重视，市场上的密封胶鱼龙混杂，良莠不齐。很多幕墙工程竣工不久就漏水，不仅损坏了建筑的内装修，还危及到幕墙金属结构的安全，更谈不上节能。硅酮耐候胶本来是良好的隔热材料，却因为透风漏水而成为耗能的罪魁祸首。 美国塞班岛以其残酷的二战战场和美丽的风光闻名于世，但每年10余次的飓风却给当地的幕墙工程以严峻的考验。岛上大的幕墙工程是某五星级酒店，距离海岸线仅两百米，巨大的风压年年使幕墙结构失效漏水，飓风把雨水挤进裂缝，多年来美国自己生产的密封胶都无法解决。但这个酒店重新整改的时候，使用我国的超高性能的密封胶，一经采用便彻底解决了这个问题。事实证明我国的硅酮结构胶技术已达到世界水平 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】

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风荷载作用 CS1=Wk·a/2f1 自重作用 CS2=Gk·a·b/(a+b) /f2 Cs1——风荷载所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm） Cs2——自重所需硅酮结构密封胶粘结宽度（mm） Wk——风荷载标准（Kpa） Gk——玻璃的单位面积重量（KN/m2） a——玻璃的短边长度（mm） b——玻璃的长边长度（mm） f1——胶的短期强度允许值140 Kpa f2——胶的自重强度允许值7 Kpa。 2.2.2硅酮结构胶的深度与粘结宽度 l 结构胶的小宽度为6 mm l 结构胶的小深度为6 mm l 胶宽和胶深的比例必须介于1:1和3:1之间 2.2.3结构胶接口设计除以上内容需考虑外，还应根据具体情况对地震效应、温差效应、浇灌或构件安装产生的接缝误差及密封胶的位移能力等进行综合考虑。 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】

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三、施工工艺程序 1.基材表面清洗 被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关键。 1.1清洁用材料： l 对于非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可 l 对于油性的污垢及薄膜等，需用脱脂性溶剂如甲苯、二甲苯或丁酮等 l 本公司出具的相容性报告上注有清洁剂种类 l 清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布 1.2 “双布擦拭法” 1） 用相容性报告中要求的清洗剂浸润一块干净布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能从一个方向进行。 2） 在清洗剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面的清洗剂擦去，不允许清洗剂在基材表面干枯。布块应定期更换，保证不因布块引起第二次污染。 3） 清洗宽度应始终大于粘接密封施工宽度，一般两边各宽1cm左右。 4） 当清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。 5） 清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的布块擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。 6） 清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。 7） 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸蘸清洗剂时应将清洗剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸蘸，以防清洗剂被污染，更不允许在被粘表面喷洒或刷涂清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大的范围。 8） 操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。 1.3多孔性材料表面的清洗 多孔性石材如花岗石或大理石用溶剂可能不能有效清洁，根据多孔性材料的表面特征，有的需打磨清洁，有的需用溶剂清洁，有的两者都有，高压水冲刷（或钢丝刷加水冲洗）也是一个有效的清洁方法。多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂、底涂等，在打胶前，必须等其完全挥发。 2.底涂应用 2.1根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用 2.2在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过10分钟的用量），将装有剩余底涂的容器盖紧，以防溶剂挥发或吸水而变质。 2.3用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。 2.4仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，若灰尘较多时，在底涂干化后（一般在10～15min内干化）立即注施结构胶。 2.5底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的环境下使用底涂，且有防火防暴措施。 2.6必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。 3.结构胶的注胶程序及成品保护。 3.1在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。 3.2 单组份结构胶可以直接用手动或气动胶枪施工， 双组份硅酮结构密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试（见蝴蝶试验图示），并填写记录。 3.3 使用气动胶枪时应调节好操作压力，确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝。 3.4胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪觜应连续均匀适度的移动，确保接口内充满结构胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。 3.5 注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为10~20min）用刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压实，使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触，后沿同一方向将接口表面刮平整。 3.6 不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。 3.7修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后15min内）除去护面胶带。并随即在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。 3.8再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为7天，双组份养护为12小时。 3.9完全固化时间：标准条件下，单组份养护为14天，双组份养护为7天。 4.更新和修补工程的施工 在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。一般执行以下程序： 1） 仔细记录日期及失败的具体情况和位置，对于较大范围的问题，应尽早与本公司及设计施工单位联系，根据具体情况对整个系统或局部进行重新评估，在没有得到相关部门继续进行施工的通知前，严禁进行下一步操作。 2） 进行割胶，在材料表面留下薄薄的一层（大约0.5~1mm之间）。 3） 按照两块布清洁方式进行清洁（对于割开胶后，马上进行的施工，表面清洗可以省略）。 4） 无需使用底涂，新胶就可与旧胶获得良好的粘结。 5） 清洗过程中，硅胶可能会吸收一些溶剂，在施打新胶前须让溶剂彻底挥发。 6） 将干净的基材放置在正确的位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。 7） 按照规定的施工步骤注入新鲜的结构胶，待结构胶充分固化后，检查粘结力，并移走临时夹具。

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玻璃幕墙因其美观、节能、易维护等诸多优点而得到广泛应用。玻璃幕墙是以密封胶粘粘结密封的玻璃幕墙单元件为基础装配组合的结构外墙，玻璃单元是依靠硅酮结构密封胶与金属框架弹性联接在一起，结构密封胶起结构粘结作用，传递并承担主体结构的应力，因此硅酮结构胶的耐久稳定性直接关系幕墙安全。一旦结构胶粘结失效，就会导致整个幕墙系统的失效，甚至产生透气漏水、玻璃脱落等事故的发生，造成极其不良的社会影响。随着玻璃幕墙工程的日益增多，因结构胶带来的玻璃幕墙工程质量的问题也愈发突出，本文从硅酮结构密封胶的角度出发，分析玻璃幕墙典型质量问题，通过阐述建工行业新标准《建筑幕墙用硅酮结构密封胶产品》(以下简称“新标准”)设置的产品质量控制项目要求，提出相应玻璃幕墙质量控制措施。 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】