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三、施工工艺程序 1.基材表面清洗 被粘材料表面的清洗对工程质量的优劣起着决定性的作用，因此，严格的表面清洗是保证工程质量的关键。 1.1清洁用材料： l 对于非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%的异丙醇水溶液、异丙醇及酒精等即可 l 对于油性的污垢及薄膜等，需用脱脂性溶剂如甲苯、二甲苯或丁酮等 l 本公司出具的相容性报告上注有清洁剂种类 l 清洗用布应为白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布 1.2 “双布擦拭法” 1） 用相容性报告中要求的清洗剂浸润一块干净布擦拭基材表面，擦拭被粘表面只能从一个方向进行。 2） 在清洗剂未挥发之前，立即用第二块干燥而洁净的布块把被粘物表面的清洗剂擦去，不允许清洗剂在基材表面干枯。布块应定期更换，保证不因布块引起第二次污染。 3） 清洗宽度应始终大于粘接密封施工宽度，一般两边各宽1cm左右。 4） 当清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。 5） 清洗质量的检验，使用由清洁剂浸润的布块擦拭被粘表面，要求布块上必须无污染。 6） 清洗过的表面不允许用手再次触摸或其它任何方式再次污染表面。清洗后一小时内不涂胶的表面，在涂胶前应重新清洗一次，方可施工。 7） 在白色的抹布被污染后应及时进行更换，而且浸蘸清洗剂时应将清洗剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中进行浸蘸，以防清洗剂被污染，更不允许在被粘表面喷洒或刷涂清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大的范围。 8） 操作现场必须有良好的通风、防火和防爆措施，同时应遵守有机溶剂使用的技术安全规定。 1.3多孔性材料表面的清洗 多孔性石材如花岗石或大理石用溶剂可能不能有效清洁，根据多孔性材料的表面特征，有的需打磨清洁，有的需用溶剂清洁，有的两者都有，高压水冲刷（或钢丝刷加水冲洗）也是一个有效的清洁方法。多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂、底涂等，在打胶前，必须等其完全挥发。 2.底涂应用 2.1根据相容性及粘接性试验结果选择需使用的底涂，底涂应在清洗剂清洗之后使用 2.2在小容器内倒入足够立即使用的底涂（不要超过10分钟的用量），将装有剩余底涂的容器盖紧，以防溶剂挥发或吸水而变质。 2.3用硬毛刷或一个干净的无脱绒白布在被粘表面涂上一层薄而均匀的底涂，切勿倾倒或过多使用底涂，过多底涂会在基材表面形成一层粉状的、白垩的尘膜，导致胶与底涂之间粘结力的丧失（过量的底涂可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或非金属丝刷来清除）。 2.4仅对一小时之内进行粘接密封注胶的表面使用底涂，若灰尘较多时，在底涂干化后（一般在10～15min内干化）立即注施结构胶。 2.5底涂内含有挥发性易燃溶剂，因此要在通风良好的环境下使用底涂，且有防火防暴措施。 2.6必要时遮住被粘表面边缘以防止底涂施于被粘表面以外的区域。 3.结构胶的注胶程序及成品保护。 3.1在注胶之前，先用护面胶带将被粘区域外延的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。 3.2 单组份结构胶可以直接用手动或气动胶枪施工， 双组份硅酮结构密封胶需使用专用打胶设备，按规定比例混合，均匀性用蝴蝶实验方法测试（见蝴蝶试验图示），并填写记录。 3.3 使用气动胶枪时应调节好操作压力，确保足够的正压力将密封胶注满整个胶缝。 3.4胶枪口径应小于接口厚度，使枪口深入接口二分之一深度。枪觜应连续均匀适度的移动，确保接口内充满结构胶，注胶时应防止移动过快或往复而产生气泡或空穴。 3.5 注胶完成后，应在胶缝表面形成结皮之前（一般为10~20min）用刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压实，使结构胶与接口的侧边相接触，以助于减小内部气泡和空穴，并保证结构胶与被粘表面的接触，后沿同一方向将接口表面刮平整。 3.6 不要使用液体辅助材料如水、肥皂水、酒精及其他有机溶剂来帮助刮胶，这些材料将妨碍密封胶的固化和粘结性的形成并产生表观问题。 3.7修整完毕，在密封胶形成结皮前（大约刮胶后15min内）除去护面胶带。并随即在单元板块玻璃或铝框上标上日期及编号，水平放置进行养护。 3.8再次搬动时间：标准条件下，单组份养护为7天，双组份养护为12小时。 3.9完全固化时间：标准条件下，单组份养护为14天，双组份养护为7天。 4.更新和修补工程的施工 在施工过程中及施工完工后都可能发生需进行修补或重新进行装配等情况，如：割胶试验单元件的修补、各种情况引起的玻璃面的损坏、幕墙系统的失败如粘结性失败或漏水等。一般执行以下程序： 1） 仔细记录日期及失败的具体情况和位置，对于较大范围的问题，应尽早与本公司及设计施工单位联系，根据具体情况对整个系统或局部进行重新评估，在没有得到相关部门继续进行施工的通知前，严禁进行下一步操作。 2） 进行割胶，在材料表面留下薄薄的一层（大约0.5~1mm之间）。 3） 按照两块布清洁方式进行清洁（对于割开胶后，马上进行的施工，表面清洗可以省略）。 4） 无需使用底涂，新胶就可与旧胶获得良好的粘结。 5） 清洗过程中，硅胶可能会吸收一些溶剂，在施打新胶前须让溶剂彻底挥发。 6） 将干净的基材放置在正确的位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。 7） 按照规定的施工步骤注入新鲜的结构胶，待结构胶充分固化后，检查粘结力，并移走临时夹具。

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1.1建筑幕墙的维修和使用寿命问题 JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》中明确指出，玻璃幕墙的设计使用年限一般不低于25年，硅酮结构密封胶作为其主要构成材料之一，且起着十分关键的作用，使用寿命应至少25年。但是，目前国内市场所售硅酮结构密封胶均按照国家标准GB 16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》进行检测[1]，控制产品质量，生产厂家依据该标准一般只能提供10年的质量保证，显然不能满足玻璃幕墙设计使用年限的,低要求。因此，结构胶作为构成玻璃幕墙的关键材料，成为了其中的“短板”，即结构胶的使用寿命决定了幕墙的使用年限。此外，一旦结构胶使用年限超过10年，就需要对幕墙进行维修和改建，对于现今越来越多的高层和超高层建筑幕墙，维修就会特别复杂，费用也会非常高，据相关技术人员统计，若想在100米的高空中去更换一块玻璃，费用高达数十万。建工行业已经借鉴国际先进标准编制了新标准《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》，于2014年12月通过审核，该标准对建筑幕墙用硅酮结构密封胶产品明确提出,低25年使用寿命的要求，以保建筑幕墙工程质量稳定性及安全性。,低25年的使用寿命与JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙的设计使用年限的要求相匹配[2]，解决了玻璃幕墙使用一段时间后因结构胶老化而导致的维修改建等问题。 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】

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耐候胶是经过人工加速气候老化测试， 各项理化性能无明显变化的密封胶。使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中， 密封胶在室温下吸收空气中的水分。 有优异的耐气候老化性能，耐高低温性能卓越，具有优良的粘结性，与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。

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国内密封胶市场混乱，市场竞争逐渐激化，一些密封胶企业为追逐暴利，不顾及社会责任，采用不正当的竞争手段，以牺牲产品质量为代价，制造超低价格的产品。甚至不惜以高填充、选用劣质原料等坑害用户的手段，降低产品价格，更甚者以伪劣产品假冒名，牌，扰乱了市场并严重危害行业的健康发展。主要表现有以下几个方面： (1)密封胶中填充白油、裂解硅油等劣质增塑剂。 白油是石油润滑油馏分高压加氢精制而成的无色、无味白色油状长链烷烃，沸点低且易挥发，微量使用可以改善密封胶的表面光泽。密封胶中填充了白油，不仅使密封胶的成本大大降低，同时使密封胶的外观、挤出性能有很大改善，用户使用过程中暂时不能发现质量问题。随着时间的推移，密封胶中白油逐渐挥发，致使密封胶自身变硬、变脆，甚至出现开裂现象;同时白油与丁基密封胶的极性相近，根据相似相溶原理，丁基密封胶遇到白油时，就会被其溶胀、溶解，造成中空玻璃流油、出雾、脱粘等现象[3]。 裂解硅油是回收已固化过的硅酮密封胶经高温裂解提取所得的硅油，其挥发份高，化学成份复杂，含有多种极性物质，如果添加到硅酮结构封胶中，不但与主体硅橡胶相容性不好、易挥发，使硅酮结构密封胶变硬变脆，还会与丁基或型材发生不良反应，导致密封胶脱粘失效，存在严重安全隐患。 (2) 密封胶自身耐老化能力差。部分厂家的密封胶初始时各项性能都能达到国家(行业)标准要求，经过一段时间的风吹、雨淋、日晒老化后，密封胶的各项性能有大幅度的衰减，密封胶会变硬、变脆，在建筑工程上使用后会出现严重的开裂、漏水问题。 (3)假冒名，牌、以次充好。部分厂家及工程承建商为了追求高额利润，在制作工程的中间过程使用劣质密封胶仿冒名，牌产品、以次充好，给幕墙工程造成严重的质量隐患。部分企业靠低价竞争铤而走险，终结果是使建筑工程的质量严重下降，使玻璃幕墙成为城市上空的“不定时炸弹”变为现实，给人们的人身安全留下严重的隐患。 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】

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随着绿色发展的物质支撑和绿色经济，水性彩色胶市场的竞争越来越大，更多的是客户越来越懂得了选择，要求彩色胶必须为环保，味道小，耐粉化、抗侯性能、耐老化等各方面着手，因此，还在使用油性彩色胶的传统企业渐渐不能适应市场的发展了，专家指出2018年，水性彩色胶将会是受热捧的胶黏剂相比油性彩色胶，其附着力更加牢固，粘性各方面都有着优势。 绿康带您感知水性彩色胶的趋势。 1、性价比高： 不过据市场显示，有不少厂家认为，水性彩色胶固然安全、环保、好用，但是其价格也是普通工业胶水的几倍，全套使用下来成本太高。对此也有人表示反对，说就目前水性彩色胶胶的性价比来说，其价格也是非常的合理的。 2、粘结效果好： 幕康水性彩色胶符合国家十环标准HJ-T220/2005，粘接效果好、耐粉化、粘性维持时间长，即喷即粘、施工方便、为健康护航。绿康水性彩色胶喷涂过程气味小，无刺激性，有效的改善工人工作环境。 3、无污染： 环保水性胶采用水作为溶剂，在理论上解决了“毒性”这一根本问题。水性聚氨酯胶相比溶剂型聚氨酯胶，无溶剂臭味，无毒，无污染，残胶易清理，固体含量高，搬运安全方便。 4、综合性能强： 当然，生产水性彩色胶的综合性能要求也是相对较高，比如要求固含量50%以上，耐水解等等。针对环保水性胶目前仍未成为主流的现实，绿康水性彩色胶认为，成本不是问题，关键是各行业厂家对产品环保安全的意识。 【彩色高品质耐候胶】【中性幕墙耐候胶】【中性幕墙结构胶】【高级酸性玻璃胶】